Elija el proceso según el estado superficial exigido, no solo por la presión. Limpieza, sales solubles, perfil y oxidación instantánea admisible son requisitos distintos.
Qué consigue cada proceso
El chorreado abrasivo elimina óxido y recubrimientos creando o modificando el perfil de anclaje. El chorro de agua pura normalmente revela el perfil existente, sin generar el nuevo perfil abrasivo que exigen algunos sistemas. Su suficiencia debe comprobarse con la especificación del recubrimiento.
No es correcto afirmar que el agua nunca elimina cascarilla de laminación. La guía Hempel indica que por encima de unos 1700 bar puede eliminarse, aunque lentamente. Esto no demuestra que se cree un perfil nuevo ni que sea rentable en cualquier trabajo.
Defina la aceptación
Acuerde norma y edición, limpieza visual, límites de sales, perfil y oxidación instantánea permitida antes de elegir el equipo. WJ e ISO Wa pertenecen a sistemas diferentes y no deben intercambiarse. La presión ajustada no demuestra el grado de limpieza obtenido.
Las clases de presión varían según el sistema de referencia. Indique los bar reales junto a «alta» o «ultraalta» presión. El nombre comercial de una gama no determina su resultado sobre una pintura concreta.
Realice una prueba representativa
Registre sustrato, tipo y espesor de pintura, adherencia, boquilla, distancia, velocidad de avance, presión y caudal. Mida superficie aceptada por hora total, incluyendo preparación, cambios de posición, recuperación de agua e inspección. Compare configuraciones adecuadas cuando sea posible.
Más caudal puede facilitar la eliminación y el arrastre, pero duplicarlo no garantiza duplicar los metros cuadrados por hora. Una tabla de producción sin respaldo no debe convertirse en compromiso de entrega.
Incluya todos los residuos
El agua evita añadir abrasivo consumible y puede reducir polvo abrasivo y residuos sólidos. Sigue generando agua contaminada, restos húmedos y niebla potencialmente peligrosa. Los recubrimientos antiguos pueden contener sustancias peligrosas. Planifique contención, recogida, tratamiento y eliminación según los contaminantes; filtrar sólidos suspendidos no demuestra que el vertido sea admisible.
Compare equipos, energía, agua, abrasivo, trabajo, contención, tratamiento y paradas. Una reducción fija del 90% de residuos requiere una referencia definida y datos del proyecto.
Seleccione el sistema completo
Dimensione la bomba para presión y caudal validados en la prueba, servicio y alimentación requeridos. Los máximos de presión y caudal de una gama no necesariamente coinciden. Confirme el material de émbolos: la documentación FES y FES-G identifica aleación, por lo que no procede llamar cerámica a toda la gama.
Mangueras, conexiones, boquillas y controles deben corresponder a presión, temperatura y fluido. La protección independiente y los ajustes de alivio dependen del diseño y requisitos aplicables, no de un porcentaje copiado. Evalúe reacción, soportes, zona de exclusión, parada y protección personal.
Decida por el resultado
Si se exige un perfil nuevo, considere tratamiento abrasivo u otro proceso aceptado. En acero previamente preparado, el agua puede ser adecuada si logra limpieza, sales y perfil conservado exigidos. Confirme oxidación admisible y plazo de repintado con el proveedor del recubrimiento.
Equipos relacionados
Referencias y documentos
Hempel: preparación de superficies; Safe Work Australia: chorro de agua a alta presión; Manual de piezas de bombas Fussen
Preguntas frecuentes
¿Puede el agua pura eliminar cascarilla?
Puede hacerlo con condiciones de alta presión adecuadas, aunque lentamente. No implica crear un nuevo perfil abrasivo.
¿Desaparece toda contaminación peligrosa del aire?
No. Puede reducirse el polvo abrasivo, pero la niebla contaminada y el recubrimiento eliminado requieren control.
¿Basta el caudal para estimar productividad?
No. Use una prueba representativa que incluya estado de pintura, boquilla y ciclo completo.
Fussen diseña y fabrica bombas de émbolos de alta presión e hidrolimpiadoras industriales en Foshan, China, desde 2001. Certificada ISO 9001 / 14001 / 45001, CE y ATEX, exporta a más de 60 países.
